夢希藍智能制造教育成立于2010年,10年在重慶深耕工業智能制造工程師培養。專業從事智能制造技術類(智能CNC數控編程,智能模具設計,智能3D產品設計,智能3D打印,智能工業機器人,智能PLC自動化編程等)為主的工程師培訓基地。學校秉承"智能制造,人才先行"的理念。致力于為"*制造2025"制造強國戰略貢獻一份力量,培養更多專業技能過硬的智能制造高端技術人才!我院前后投資1000多萬元購買四大家族工業機器人和全套的西門子,三菱PLC教學設備,6臺CNC數控編程加工實訓機床,旨在打造實戰化教學環境,讓學員學到真正的技術!10年間我院已為重慶乃至西南地區的企業輸送了近萬名高端技術人才!
課程亮點重慶夢希藍
- 1 一期不會,下期免費再學,學會為止。
- 2 一次性收費,中途絕不再加收任何費用。
- 3 老師全程跟蹤輔導。
- 4 工廠實戰相結合。
選擇夢希藍的理由
- 適用對象
從事過類似行業,以此專業的歷屆和應屆畢業人員。 - 學習目標
工廠實戰相結合在短時間提升技術,實現高薪與職場晉升。
課程內容重慶夢希藍
階段課程內容 | |
| 五金模具理論基礎知識 | 1、五金模具設計的市場需求及前景。 2、模具的種類劃分(五金模具、塑膠模具、其他特殊模具)。 3、五金模具的組成及概述。 4、沖床的種類,常用氣動沖床的組成,沖床的選用。 5、沖壓模具的生產原理及動畫展示。 6、常用五金沖壓原材料特性。 7、產品后續檢測的檢具。 |
| 五金模具工藝處理基礎知識 | 1、產品的分析了解及如何看懂產品圖。 2、產品的展開。 3、接刀口的種類和做法。 4、材料沖裁間隙的取值。 5、沖裁力、材料利用率的計算。 6、產品模具工藝添加輔助信息,連續模工藝起始線的位置選取。 |
| 五金模具結構處理基礎知識 | 1、MISUMI的應用及標準件調取 2、彈簧或氮氣的了解、選用、表達方式、模具排布原則。 3、內外導柱導套的選用,分布原則,方形導向塊的設計和作用。 4、套筒或掛鉤選用,分布原則,安全掛鉤的作用。 5、螺絲、合銷、鍵塊、拔牙的選用和排布。 6、靠塊的設計。 7、滑塊的設計。 8、沖頭和沖針固定方式及快拆講解。 9、內外限位柱、儲運塊、平衡塊使用。 10、感應裝置、刻印標識、字碼、擋板、廢料滑板的設計。 |
第二階段課程內容 | |
| 產品連續模具工藝設計(連續工藝部分 | 1、產品的認識和了解分析。 2、確定產品模具沖壓方向、連料位置和大小、排布角度、出件方式等。 3、產品模具工藝搭邊值取值,確定料寬、步距。 4、產品連續模具工藝分刀,刀的排布。 5、空步存在的作用和意義。 6、成型站工藝設計的原理及成型面設計技巧。 7、產品分離的設計。 8、產品連續模具工藝設計總結。 9、產品模具工藝添加輔助信息。 10、沖床噸位的確定。 11、產品要望申請。 |
| 產品連續模具結構設計(連續結構部分) | 1、材料沖裁間隙的取值。 2、刀口模板尺寸的確定,沖頭高度確定及螺絲合銷的排布。 3、工藝折彎的上下公設計。 4、成型站上下公外形尺寸設計。 5、成型站上下公脫料方式設計。 6、向上成型結構設計。 7、沖孔側沖孔的設計。 8、上下墊板夾板和上下模座的設計。 9、脫料板和脫板鑲件的設計。 10、掛鉤、內導柱、氮氣的設計。 11、下模抬料板和導尺的設計。 12、上下模墊腳上下托板及叉車位的設計。 13、感應裝置、刻印標識、字碼、擋板的設計。 14、點檢表的檢查和干涉檢查。 15、料單標準件配件的訂購。 16、3D轉2D導圖,圖紙添加注解標注套圖框等。 17、疊圖,設計鐳射料片,開刀口。 |
| 產品工程模具工藝設計(工程工藝部分) | 1、工程模具的作用、產品的認識和了解分析。 2、確定產品模具沖壓方向、連料位置和大小、排布角度、出件方式等。 3、產品模具工藝搭邊值取值,確定料寬、步距。 4、復合下料站工藝設計技巧。 5、成型站工藝設計的原理及成型面設計技巧。 6、模具工藝上產品孔的設計。 7、產品工程模具工藝設計總結。 8、產品模具工藝添加輔助信息。 9、沖床噸位的確定。 10、產品要望申請。 |
| 產品工程模具結構設計(工程結構部分) | 1、單工序成型模的認識和了解。 2、成型模分模線的確定。 3、成型模下公的設計。 4、成型模內外定位的設計。 5、成型模上公及固定方式的設計。 6、成型模上模脫料裝置的設計。 7、工程模取件的問題及解決方案。 8、成型模模架的設計。 9、成型模閉模高度和碼模及叉車位的設計。 10、多個工序共模的設計。 11、成型模結構檢查和總結。 |
第三階段課程內容 | |
| 鑄件模具結構設計 | 1、鑄件模具的認識和了解。 2、鑄件模具設計步驟。 3、模具結構的設計均要滿足DL圖要求。 4、根據制件的大小、形狀、受力情況確定模具采用哪種形式的結構(單動)。 5、模具中心,機床中心的確定。 6、單動拉延模氣墊頂桿的選取與布置。 7、單動拉延模的行程計算。 8、拉延模各主要結構部件的設計。 9、拉延模各輔助結構部件的設計。 10、拉延模結構的完善。 11、補充結構講解。 |
| Autoform分析軟件了解與應用 | 1、 Autoform分析軟件的頁面介紹。 2、 拉伸成型工序及工藝面補充設計。 3、 Autoform Part工序設置。 4、 Autoform Plan工序設置。 5、 Autoform Die Face工序設置。 6、 Autoform Blank工序設置。。 7、 Autoform Process工序設置。 8、 Autoform Simulation工序設置。 9、 Autoform分析過程及修改。 10、Autoform分析結果輸出。 |
