作者：翟茹
一、馬口鐵印刷概述
馬口鐵印刷屬于特種印刷中的金屬印刷范疇，因以馬口鐵為承印物而得名，是專用印刷的一種。馬口鐵印刷在印刷工藝、印刷材料及設備結構上等都有其特殊性。
1. 馬中鐵印刷的工藝原理
在印跡轉移原理上，都是利用水、墨相斥的物理性質，借助印刷壓力，經橡皮布把印版圖文轉印到馬口鐵上，屬于平版膠印的原理。由于馬口鐵的特殊的物化性質及其馬口鐵印刷品再加工性能，其印刷工藝流程與普通膠印有較大不同。馬中鐵的印刷工藝流程如下：
印前涂裝  印刷  印后涂裝  加工。
2. 馬中鐵印刷對油墨的特殊要求
(1)具有較好的附著力和機械性能
由于馬口鐵印刷品最終要制成食品罐頭、玩具、金屬相架以及化工產品的桶、罐，需經剪裁、折彎和拉伸工藝，因而要求印鐵油墨對馬口鐵有較好的附著力和相應的機械性能。為了提高印鐵油墨附著力，印鐵前首先需要對馬口鐵進行白色打底。白色是一切畫面的的基色，有很高的明度。加入其它高能度的色相以后，能提高各色相明度而形成色階。
(2)對白墨的要求
馬口鐵表面呈銀白(或黃色)，有金屬光澤，在印刷彩色圖文之前，需要把表面印白，受油墨覆蓋能力的限制，往往需經2-3次印白，其白度可達75%。白度是印鐵產品質量的重要指標。印鐵白墨具有與底漆的良好結合力，經多次高溫烘烤不泛黃、耐高溫蒸都不走色.對馬口鐵進行涂底漆，可以增加與馬口鐵的附著力，對白墨有良好的結合力。常用的底漆是環氧胺基型，具有色淺，經多次烘烤不泛黃、不老化的特點和柔性好、耐沖擊的工藝性能。
(3)對彩墨的要求
馬口鐵印刷的彩色油墨，除了應具備一定程度的抗水性能之外，還需有其特殊的要求。由于馬口鐵表面不滲透水分和溶劑，需要經過烘烤干燥，故而其油墨應為熱固化型。對顏料的著色力和耐久性要求較高。印鐵油墨除了一般膠印油墨的基本性能外，根據印鐵的特點還應具有耐熱性、墨膜附著力強、耐沖擊、堅硬性好、耐蒸煮和耐光等特點。
(4)油墨的干燥工藝
在印鐵生產中，油墨的干燥是一個復雜的理化反應過程。影響干燥的因素很多，所以要控制油墨的干燥速度，保證產品質量，必須掌握油墨干燥中的理化機理即影響干燥速度的諸因素，才能有效地進行速的印鐵作業。油墨的干燥速度成了油墨干燥的主要內容，那么，油墨干燥太快有什么危害呢？可以降低油墨的正常傳遞性能，影響生產的正常進行；可以造成印跡發虛，墨色發淡，印版、墨輥表面出現油墨干結，使傳遞中的下墨受阻；可以使印版圖文干結層向外擴張；可以使干燥劑用量過大造成油墨吸附性增加，空白部分造成起臟。那么油墨干燥太慢又有什么危害呢？可造成套印困難，造成粘連；可造成附著力差，牢固度降低；容易造成傳送過程中的劃傷。所以油墨的干燥速度要適宜，太快太慢均是不利的。
3. 印刷設備的特殊結構
由于承印物的不同, 馬口鐵印刷機的輔助結構也有別于印紙膠印機。由于馬口鐵不溶于水，不吸附溶劑，所以印鐵油墨需經高溫烘烤才能使溶劑揮發結膜固化。印鐵工藝裝置中需配有印鐵烘房。印鐵自動線一般全長約為52米，具有精密龐大的特點。由于馬口鐵的物理性質與紙張不同，所以印鐵機可以利用磁鐵分張和雙張控制，由于馬口鐵硬度高決定了印鐵不能采用先進的連續輸鐵結構，在推料、準位和堆料部分的結構上均異于印紙的膠印機。
二、馬口鐵印刷中常見問題
在馬口鐵印刷生產過程中，由于操作不慎會帶來一系列弊病，影響產品質量。常見的有如下問題：
1. 套印不準
印刷產品的準確度與產品質量關系重大，隨著多色印鐵機的應用，對套印準確提出更高要求，即使是局部的套印不準，也會使印件質量受到影響。印版本身的套印誤差、印版的拉伸變形、滾筒襯墊的不合理、橡皮布質量欠佳，彈性差、易變形；印鐵機調節不當、機件精密度差等等，都有可能造成套印不準。
根據印鐵要求，*塊印版必須有定位十字線，以后印版的十字線均與此十字線重合，調節時應掌握如下原則：
（1）定位力求能伸能落，便于調整；
（2）印版調節方向位置及多少應力求一致；
（3）印版調節方向位置及多少應力求一致；應采取多松少拉的辦法校版，防止印版調節時因用力過大而造成脫離版夾或變形的弊病；
（4）印版調節幅度應掌握超前一些，這樣可以給印版與滾筒貼附留有余量；
（5）側規矩的調節要掌握二點：一是根據馬口鐵的厚度，適當調節彈簧力量的大小；二是規矩與馬口鐵距離一般掌握在4～5毫米為宜。
在印鐵過程中，滾筒在機械力的作用下，出現壓力變化造成套印不準，我們視為一般性套印不準；印鐵機在運轉過程中出現某一部件的損壞，以及操作不慎所造成的套印不準，我們視為特殊性套印不準。一般性套印不準主要指印鐵機在運轉過程中三只滾筒壓力改變所造成的“抽漲”現象。
產生“抽漲”的原因：
（1） 印版滾筒或橡皮滾筒襯墊變化，導致壓力發生變化；
（2） 橡皮布由于質量欠佳，出現彈性不良。產生“抽漲”規律減印版襯墊，加橡皮襯墊，出現“漲”的現象。
特殊性套印不準主要是指印鐵機部件的磨損或失靈所造成的不準，可以歸納幾點：
（1） 印版或橡皮布安裝不當；
（2） 推鐵器和推拉規矩與彈簧力量的選擇不妥；
（3） 牙齒托張合作不協調；
（4） 牙齒托與夾子咬合不合理。
圖文的套印不準主要由于橡皮布在整個印鐵過程中伸度要大，要使生產中橡皮布伸度小，均勻一致。
2. 印滿版產品時馬口鐵與橡皮滾筒發生沾粘的現象。
解決辦法：
（1） 降低油墨的粘度，適當增加一些調墨油。
（2） 檢查一下馬口鐵與印刷壓力是否合理。
（3） 調整合適的印鐵機運轉速度。
（4） 控制下墨量。
3. 印跡色調不正，產生變淺的現象。
解決辦法：
(1) 檢查橡皮布、襯墊物是否合理或者有變化及位移現象產生；
(2) 控制版面用水量；
(3) 適當調整一下墨量的輸送情況；
(4) 檢查印版對油墨的吸附性及余墨層形成情況。
4. 水墨平衡失調
解決辦法：
(1) 由于對水輥、墨輥的調整及使用不合理。對印版圖文區的實際耗墨量?lt;撇蛔悖斐捎∷⒅諧魷幟笥謁蛘咚笥諛南窒螅魷炙黃膠庾刺Ｓ〖Ｄ仙畹“嫖廾饗運笙窒螅梢耘卸夏蟆Ｒ話悴扇」乇漳吠Ｖ構┠：罌梢約絳┠?br />
(2) 印跡較深而印版用水量較為正常，如果關閉墨斗停止供墨則會出現輪廓不清的現象，應當加大版面用水量。
(3) 印鐵中印件印跡豐滿且色深，印版又未出現異常。誤以為水小于墨而盲目加大印版用水量，造成水大墨大現象。印跡出現針孔狀，墨輥上有大量余墨推積起來，使墨輥上墨太厚，而印版上臟。這時宜采取撤墨撤水的雙重步驟。并將墨輥上的余墨及時鏟掉，一直到恢復正常為止。
5. 印版上臟
解決辦法：
(1) 適當增加藥水濃度，提高酸液的酸度；
(2) 摻入一定量的樹膠液或酒精；
(3) 清洗版面，清除污跡。
6. 印跡干燥不良或返粘現象
解決辦法：
(1) 適當提高烘房的溫度；
(2) 減慢印鐵機的原有運轉速度；
(3) 加入一定量的干燥劑。
7. 印鐵成品生產中劃傷的問題
解決辦法：
(1) 檢查印鐵機傳動機構各部位的容易造成劃傷的各種因素；
(2) 檢查吸鐵咀和送鐵咀的動作情況；
(3) 剪裁馬口鐵的刀口處可以作為牙齒的方向;
(4) 馬口鐵印件的堆積必須整齊規矩。
8. 印跡的牢固度差
解決辦法：
(1) 嚴格控制和掌握油墨涂料的干燥程度；
(2) 嚴格控制印鐵油墨中附加劑的用量；
(3) 充分發揮印鐵打底涂料的附著力的作用；
(4) 對于馬口鐵的表面油層較厚的印件來說，可以采取高溫烘烤或人工擦洗的辦法。
9. 印件的光澤度
解決辦法：
(1) 控制上光涂料的粘度，盡可能少加稀釋劑；
(2) 防止灰塵、顆粒及其他各種的混入和污染，可采取過濾的方法。
(3) 更換上光油的品種時，必須徹底清洗機器，杜絕不同種類的上光涂料混用，以免產生一系列問題。
一、馬口鐵印刷概述
馬口鐵印刷屬于特種印刷中的金屬印刷范疇，因以馬口鐵為承印物而得名，是專用印刷的一種。馬口鐵印刷在印刷工藝、印刷材料及設備結構上等都有其特殊性。
1. 馬中鐵印刷的工藝原理
在印跡轉移原理上，都是利用水、墨相斥的物理性質，借助印刷壓力，經橡皮布把印版圖文轉印到馬口鐵上，屬于平版膠印的原理。由于馬口鐵的特殊的物化性質及其馬口鐵印刷品再加工性能，其印刷工藝流程與普通膠印有較大不同。馬中鐵的印刷工藝流程如下：
印前涂裝  印刷  印后涂裝  加工。
2. 馬中鐵印刷對油墨的特殊要求
(1)具有較好的附著力和機械性能
由于馬口鐵印刷品最終要制成食品罐頭、玩具、金屬相架以及化工產品的桶、罐，需經剪裁、折彎和拉伸工藝，因而要求印鐵油墨對馬口鐵有較好的附著力和相應的機械性能。為了提高印鐵油墨附著力，印鐵前首先需要對馬口鐵進行白色打底。白色是一切畫面的的基色，有很高的明度。加入其它高能度的色相以后，能提高各色相明度而形成色階。
(2)對白墨的要求
馬口鐵表面呈銀白(或黃色)，有金屬光澤，在印刷彩色圖文之前，需要把表面印白，受油墨覆蓋能力的限制，往往需經2-3次印白，其白度可達75%。白度是印鐵產品質量的重要指標。印鐵白墨具有與底漆的良好結合力，經多次高溫烘烤不泛黃、耐高溫蒸都不走色.對馬口鐵進行涂底漆，可以增加與馬口鐵的附著力，對白墨有良好的結合力。常用的底漆是環氧胺基型，具有色淺，經多次烘烤不泛黃、不老化的特點和柔性好、耐沖擊的工藝性能。
(3)對彩墨的要求
馬口鐵印刷的彩色油墨，除了應具備一定程度的抗水性能之外，還需有其特殊的要求。由于馬口鐵表面不滲透水分和溶劑，需要經過烘烤干燥，故而其油墨應為熱固化型。對顏料的著色力和耐久性要求較高。印鐵油墨除了一般膠印油墨的基本性能外，根據印鐵的特點還應具有耐熱性、墨膜附著力強、耐沖擊、堅硬性好、耐蒸煮和耐光等特點。
(4)油墨的干燥工藝
在印鐵生產中，油墨的干燥是一個復雜的理化反應過程。影響干燥的因素很多，所以要控制油墨的干燥速度，保證產品質量，必須掌握油墨干燥中的理化機理即影響干燥速度的諸因素，才能有效地進行速的印鐵作業。油墨的干燥速度成了油墨干燥的主要內容，那么，油墨干燥太快有什么危害呢？可以降低油墨的正常傳遞性能，影響生產的正常進行；可以造成印跡發虛，墨色發淡，印版、墨輥表面出現油墨干結，使傳遞中的下墨受阻；可以使印版圖文干結層向外擴張；可以使干燥劑用量過大造成油墨吸附性增加，空白部分造成起臟。那么油墨干燥太慢又有什么危害呢？可造成套印困難，造成粘連；可造成附著力差，牢固度降低；容易造成傳送過程中的劃傷。所以油墨的干燥速度要適宜，太快太慢均是不利的。
3. 印刷設備的特殊結構
由于承印物的不同, 馬口鐵印刷機的輔助結構也有別于印紙膠印機。由于馬口鐵不溶于水，不吸附溶劑，所以印鐵油墨需經高溫烘烤才能使溶劑揮發結膜固化。印鐵工藝裝置中需配有印鐵烘房。印鐵自動線一般全長約為52米，具有精密龐大的特點。由于馬口鐵的物理性質與紙張不同，所以印鐵機可以利用磁鐵分張和雙張控制，由于馬口鐵硬度高決定了印鐵不能采用先進的連續輸鐵結構，在推料、準位和堆料部分的結構上均異于印紙的膠印機。
二、馬口鐵印刷中常見問題
在馬口鐵印刷生產過程中，由于操作不慎會帶來一系列弊病，影響產品質量。常見的有如下問題：
1. 套印不準
印刷產品的準確度與產品質量關系重大，隨著多色印鐵機的應用，對套印準確提出更高要求，即使是局部的套印不準，也會使印件質量受到影響。印版本身的套印誤差、印版的拉伸變形、滾筒襯墊的不合理、橡皮布質量欠佳，彈性差、易變形；印鐵機調節不當、機件精密度差等等，都有可能造成套印不準。
根據印鐵要求，*塊印版必須有定位十字線，以后印版的十字線均與此十字線重合，調節時應掌握如下原則：
（1）定位力求能伸能落，便于調整；
（2）印版調節方向位置及多少應力求一致；
（3）印版調節方向位置及多少應力求一致；應采取多松少拉的辦法校版，防止印版調節時因用力過大而造成脫離版夾或變形的弊病；
（4）印版調節幅度應掌握超前一些，這樣可以給印版與滾筒貼附留有余量；
（5）側規矩的調節要掌握二點：一是根據馬口鐵的厚度，適當調節彈簧力量的大小；二是規矩與馬口鐵距離一般掌握在4～5毫米為宜。
在印鐵過程中，滾筒在機械力的作用下，出現壓力變化造成套印不準，我們視為一般性套印不準；印鐵機在運轉過程中出現某一部件的損壞，以及操作不慎所造成的套印不準，我們視為特殊性套印不準。一般性套印不準主要指印鐵機在運轉過程中三只滾筒壓力改變所造成的“抽漲”現象。
產生“抽漲”的原因：
（1） 印版滾筒或橡皮滾筒襯墊變化，導致壓力發生變化；
（2） 橡皮布由于質量欠佳，出現彈性不良。產生“抽漲”規律減印版襯墊，加橡皮襯墊，出現“漲”的現象。
特殊性套印不準主要是指印鐵機部件的磨損或失靈所造成的不準，可以歸納幾點：
（1） 印版或橡皮布安裝不當；
（2） 推鐵器和推拉規矩與彈簧力量的選擇不妥；
（3） 牙齒托張合作不協調；
（4） 牙齒托與夾子咬合不合理。
圖文的套印不準主要由于橡皮布在整個印鐵過程中伸度要大，要使生產中橡皮布伸度小，均勻一致。
2. 印滿版產品時馬口鐵與橡皮滾筒發生沾粘的現象。
解決辦法：
（1） 降低油墨的粘度，適當增加一些調墨油。
（2） 檢查一下馬口鐵與印刷壓力是否合理。
（3） 調整合適的印鐵機運轉速度。
（4） 控制下墨量。
3. 印跡色調不正，產生變淺的現象。
解決辦法：
(1) 檢查橡皮布、襯墊物是否合理或者有變化及位移現象產生；
(2) 控制版面用水量；
(3) 適當調整一下墨量的輸送情況；
(4) 檢查印版對油墨的吸附性及余墨層形成情況。
4. 水墨平衡失調
解決辦法：
(1) 由于對水輥、墨輥的調整及使用不合理。對印版圖文區的實際耗墨量?lt;撇蛔悖斐捎∷⒅諧魷幟笥謁蛘咚笥諛南窒螅魷炙黃膠庾刺Ｓ〖Ｄ仙畹“嫖廾饗運笙窒螅梢耘卸夏蟆Ｒ話悴扇」乇漳吠Ｖ構┠：罌梢約絳┠?br />
(2) 印跡較深而印版用水量較為正常，如果關閉墨斗停止供墨則會出現輪廓不清的現象，應當加大版面用水量。
(3) 印鐵中印件印跡豐滿且色深，印版又未出現異常。誤以為水小于墨而盲目加大印版用水量，造成水大墨大現象。印跡出現針孔狀，墨輥上有大量余墨推積起來，使墨輥上墨太厚，而印版上臟。這時宜采取撤墨撤水的雙重步驟。并將墨輥上的余墨及時鏟掉，一直到恢復正常為止。
5. 印版上臟
解決辦法：
(1) 適當增加藥水濃度，提高酸液的酸度；
(2) 摻入一定量的樹膠液或酒精；
(3) 清洗版面，清除污跡。
6. 印跡干燥不良或返粘現象
解決辦法：
(1) 適當提高烘房的溫度；
(2) 減慢印鐵機的原有運轉速度；
(3) 加入一定量的干燥劑。
7. 印鐵成品生產中劃傷的問題
解決辦法：
(1) 檢查印鐵機傳動機構各部位的容易造成劃傷的各種因素；
(2) 檢查吸鐵咀和送鐵咀的動作情況；
(3) 剪裁馬口鐵的刀口處可以作為牙齒的方向;
(4) 馬口鐵印件的堆積必須整齊規矩。
8. 印跡的牢固度差
解決辦法：
(1) 嚴格控制和掌握油墨涂料的干燥程度；
(2) 嚴格控制印鐵油墨中附加劑的用量；
(3) 充分發揮印鐵打底涂料的附著力的作用；
(4) 對于馬口鐵的表面油層較厚的印件來說，可以采取高溫烘烤或人工擦洗的辦法。
9. 印件的光澤度
解決辦法：
(1) 控制上光涂料的粘度，盡可能少加稀釋劑；
(2) 防止灰塵、顆粒及其他各種的混入和污染，可采取過濾的方法。
(3) 更換上光油的品種時，必須徹底清洗機器，杜絕不同種類的上光涂料混用，以免產生一系列問題。
