PLC控制柜的制作標準是什么
【PLC控制柜制作標準】1、PLC控制柜側面及前后門均采用2.0mm厚冷軋鋼板制作，兩側采用1.5mm厚冷軋鋼板制作。
2、PLC控制柜前后開門，前門設計玻璃視窗（玻璃視窗以觀察到柜內PLC及主要設備工作狀態并保證門體整體美觀為準，幾個控制柜門應保持一致），后為雙開門。
3、柜下部距底100mm設蓋板，蓋板分前后兩塊，每塊蓋板在兩邊靠近線槽處設200mm*100mm出線孔，蓋板應為2.0mm厚鋼板，并加筋條。
4、控制柜內設備元件安裝為前后布置，即雙面立梁結構，前后立梁間為100mm，前立梁面至前門的凈空為300mm，后立梁至后門的凈空為400mm。
5、PLC控制柜柜頂居中安裝排風扇，柜頂前后安裝照明日光燈管，儀表柜柜頂居后安裝照明日光燈管。
6、柜內兩側靠近柜體側板的豎走線槽應緊貼側板，以保證柜內有效凈空間。
7、PLC柜中S7-300/400基板安裝于絕緣膠木板上，并保基板與柜體絕緣。
8、PLC柜（有柜內布置圖的）柜內元器件及其它部件按安裝圖紙要求。
9、柜內接線參照圖紙設計，柜內該短接的接線端子應短接，柜內配線（多股銅芯軟線）規格嚴格按配線規約執行。
plc控制系統設計的一般步驟
步驟有：
1、根據工藝流程分析控制要求，明確控制任務，擬定控制系統設計的技術條件。
2、確定所需的用戶輸入設備、輸出設備、由輸出設備驅動的控制對象。估算PLC的I/O點數；分析控制對象與PLC之間的信號關系，信號性質，根據控制要求的復雜程度，控制精度估算PLC的用戶存儲器容量。
3、選擇PLC。PLC的選擇包括機型的選擇、容量的選擇、I/O模塊的選擇、電源模塊的選擇等。選擇PLC的依據是輸入輸出形式與點數，控制方式與速度、控制精度與分辨率，用戶程序容量。
4、分配、定義PLC的I/O點，繪制I/O連接圖。
5、PLC控制程序設計。
6、控制柜設計和現場施工。在進行控制程序設計的同時，可進行硬件配備工作，主要包括強電設備的安裝、控制柜的設計與制作、可編程序控制器的安裝、輸入輸出的連接等。
使用氛圍及行業分布
PLC具有操作簡單，設計彈性以及經濟實惠等優點，廣泛地應用于各種工業環境的控制系統中，擔任著工廠自動化控制中核心控制的角色。PLC系統的實際應用包含多領域，如中央空調設計，自動化的生產線及設備和停車場機械設備等。
現在市面上的PLC系統具有繁多的種類，不同的制造廠商以及PLC系統設計的針對性都會讓其不同，但是，我們可以依據機組的復雜程度將PLC系統分為大、中、小型。工業上常使用大型的PLC系統，而小型PLC適用于一般的工廠及學校。
以上內容參考：百度百科——PLC控制系統設計
plc控制柜結構簡介
【導讀】plc控制柜這樣的設備相信大家都不了解，除了一些專業從事相關專業的朋友們。現在的工控技術在不斷的發展，像plc控制柜這樣的設備在一定程度上起到了極大的作用。因此對于這類設備的常識的學習，能夠為以后朋友們的工作帶來很多的幫助。下面小編就來介紹一下plc控制柜的結構，讓朋友們了解一下它的具體組成都有哪一些。plc控制柜是工控設備的最為核心的控制系統，它能夠有效地對工控設備進行相應的控制，使其進行正常的工作。那么PLC控制柜都有哪些組成部分呢?它的結構又是怎樣的呢?下面就讓小編來給大家介紹。
???plc控制柜的組成
一般的plc控制柜是由開關、plc、電源、繼電器和接線端子這五個部分組成的。每一個組件都有它自己的獨特的作用。下面我們就來主義的介紹一下。
首先對于空氣開關來說，它作為控制電源，能夠對整體的柜體進行電源的控制，是一個比較重要的空氣開關。對于每一個裝置都需要有這樣的一個裝置，它也是很必要的東西。
其次就是PLC，依據不一樣的工程，它們的需要也是不一樣，選擇也是不一樣。我們可以舉一個例子來說明一下，對于工程非常小的話，在實際工作中就可以完全使用一體化plc;工程如果很大的話，對于plc的要求也就更嚴格，可能會選擇模塊或者是卡式。在某些工程中，甚至還需要準備冗余的PLC。
再次就是電源，對于這個零件而言，是plc自帶的。開關電源的電壓通常是24VDC，目前大部分的plc還是需要這個的，但是對于例外的情況，也是依據具體的需要來設計。
下面就是繼電器。通常PLC能夠向控制回路直接發送相應的指令，繼電器中轉這種方式也是相對較為常見的。舉個例子來說明一下：假如PLC輸出口24VDC電壓，但相應的控制回路所需要的電壓是220VAC，這個問題我們只需要利用加繼電器的方式解決。實際運行的時候就是當指令發出的情況下，繼電器就會進行動作，通過具體的需求來判定是不是使用繼電器裝置。
*就是接線端子。這個裝置就是信號傳輸的不可或缺的東西，也是這類設備必須要用到的東西。它的數量的使用多少，完全取決于信號數量。對于單純PLC控制柜來說，使用一點就足夠了，但是要在柜子里加其它的東西，那么就需要依據需要增加。
PLC控制柜工作原理
當PLC投入運行后，其工作過程一般分為三個階段，即輸入采樣、用戶程序執行和輸出刷新三個階段。完成上述三個階段稱作一個掃描周期。在整個運行期間，PLC的CPU以一定的掃描速度重復執行上述三個階段。
(一)?輸入采樣階段?在輸入采樣階段，PLC以掃描方式依次地讀入所有輸入狀態和數據，并將它們存入I/O映象區中的相應得單元內。輸入采樣結束后，轉入用戶程序執行和輸出刷新階段。在這兩個階段中，即使輸入狀態和數據發生變化，I/O映象區中的相應單元的狀態和數據也不會改變。因此，如果輸入是脈沖信號，則該脈沖信號的寬度必須大于一個掃描周期，才能保證在任何情況下，該輸入均能被讀入。
(二)?用戶程序執行階段?在用戶程序執行階段，PLC總是按由上而下的順序依次地掃描用戶程序(梯形圖)。在掃描每一條梯形圖時，又總是先掃描梯形圖左邊的由各觸點構成的控制線路，并按先左后右、先上后下的順序對由觸點構成的控制線路進行邏輯運算，然后根據邏輯運算的結果，刷新該邏輯線圈在系統RAM存儲區中對應位的狀態;或者刷新該輸出線圈在I/O映象區中對應位的狀態;或者確定是否要執行該梯形圖所規定的特殊功能指令。
即，在用戶程序執行過程中，只有輸入點在I/O映象區內的狀態和數據不會發生變化，而其他輸出點和軟設備在I/O映象區或系統RAM存儲區內的狀態和數據都有可能發生變化，而且排在上面的梯形圖，其程序執行結果會對排在下面的凡是用到這些線圈或數據的梯形圖起作用;相反，排在下面的梯形圖，其被刷新的邏輯線圈的狀態或數據只能到下一個掃描周期才能對排在其上面的程序起作用。?在程序執行的過程中如果使用立即I/O指令則可以直接存取I/O點。即使用I/O指令的話，輸入過程影像寄存器的值不會被更新，程序直接從I/O模塊取值，輸出過程影像寄存器會被立即更新，這跟立即輸入有些區別。
(三)?輸出刷新階段?當掃描用戶程序結束后，PLC就進入輸出刷新階段。在此期間，CPU按照I/O映象區內對應的狀態和數據刷新所有的輸出鎖存電路，再經輸出電路驅動相應的外設。這時，才是PLC的真正輸出。
上面我們介紹了plc控制柜的一些結構的主要部件，這些部件在它的運行當中都承擔著很重要的作用。希望這篇文章能夠給朋友們一些啟發。
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S7-300 PLC的選型原則是據生產工藝所需的功能和容量進行選型，并考慮維護的方便性、備件的通用性，以及是否易于擴展和有無特殊功能等要求。選型時具體注意以下幾方面：(1)有關參數確定。一是輸入/輸出點數(I/O點數)確定。這是確定PLC規模的一個重要依據，一定要根據實際情況留出適當余量和擴展余地。二是PLC存儲容量確定。注意當系統有模擬量信號存在或要進行大量數據處理時，其存儲容量應選大一些。(2)系統軟硬件選擇。一是擴展方式選擇，S7-300 PLC有多種擴展方式，實際選用時，可通過控制系統接口模塊擴展機架、Profibus-DP現場總線、通信模塊、運程I/O及PLC子站等多種方式來擴展PLC或預留擴展口；二是PLC的聯網，包括PLC與計算機聯網和PLC之間相互聯網兩種方式。因S7-300 PLC的工業通信網絡淡化了PLC與DCS的界限，聯網的解決方案很多，用戶可根據企業的要求選用；三是CPU的選擇，CPU的選型是合理配置系統資源的關鍵，選擇時必須根據控制系統對CPU的要求(包括系統集成功能、程序塊數量限制、各種位資源、MPI接口能力、是否有 PROFIBUS-DP主從接口、RAM容量、溫度范圍等)，并*在西門子公司的技術支持下進行，以獲得合理的選型；四是編程軟件的選擇，這主要考慮對CPU的支持狀況，我們的體會是：STEP7 V4.0對有些型號的CPU不支持，硬件組態時會發生故障出錯，而STEP7V5.0則不存在這種問題。
二 設計及使用1. 設計注意事項設計時主要應注意以下幾方面：(1)PLC輸出電路中沒有保護，因此在外部電路中應設置串聯熔斷器等保護裝置，以防止負載短路造成PLC損壞。熔斷器容量一般為0.5A。(2)PLC存在I/O響應延遲問題，因此在快速響應設備中應加以注意。MPI通信協議雖簡單易行，但響應速度較慢。(3)編制控制程序時，*用模塊式結構程序。這樣既可增強程序的可讀性，方便調試和維護工作；又能使數據庫結構統一，方便WinCC組態時變量標簽的統一編制和設備狀態的統一顯示。(4)硬件資源。要合理配置硬件資源，以提高系統可靠性。如PLC電源配電系統要配備冗余的UPS不間斷電源，以排除停電對全線運行的不利影響。又如對電機的控制回路要進行繼電器隔離，以消除外部負載對I/O模塊的可能損壞。另外，系統設備要采用獨立的接地系統，以減少雜波干擾。2. 使用要點(1)抗干擾措施。來自電源線的雜波，能造成系統電壓畸變，導致系統內電氣設備的過電壓、過負荷、過熱甚至燒毀元器件，造成PLC等控制設備誤動作。所以，在電源入口處*應設置屏蔽變壓器或電源濾波等防干擾設施。其中，電源濾波器的地要以最短線路接到中央保護地。對于直流電源，則可加裝微分電容加以干擾抑制。(2)保護接地。可采取用不小于10mm2的保護導線接好配電板的保護地；相鄰的控制柜也應良好接觸并與地可靠連接。同時要做好防雷保護接地，通常可采取總線電纜使用屏蔽電纜且屏蔽層兩端接地，或模擬信號電纜采取兩層屏蔽，外層屏蔽兩端接地等措施。另外，為防止感應雷進入系統，可采用浪涌吸收器。(3)做好信號屏蔽。信號的屏蔽非常關鍵，一般可采取屏蔽電纜傳送模擬信號。注意對多個模擬信號共用一根多芯屏蔽電纜或用兩種屏蔽電纜傳送時，信號間一定要做好屏蔽。而且電纜的屏蔽層一端(一般在控制柜端)要可靠接地。(4)當現場沒有或無法設置硬點時，可在操作界面上采取軟按鍵的方法解決走向選擇或控制方式選擇等問題。此外，與變頻器、智能儀表等的連接，*還是采用信號線直接相連的方式。(5)應合理配置PLC的使用環境，提高系統抗干擾能力。具體采取的措施有：遠離高壓柜、高頻設備、動力屏以及高壓線或大電流動力裝置；通信電纜和模擬信號電纜盡量不與其他屏 (盤)或設備共用電纜溝；PLC柜內不用熒光燈等。另外，PLC雖適合工業現場，但使用中也應盡量避免直接震動和沖擊、陽光直射、油霧、雨淋等；不要在有腐蝕性氣體、灰塵過多、發熱體附近應用；避免導電性雜物進入控制器。三 調試要點及注意事項(1)常規檢查。在通電之前要耐心細致地作一系列的常規檢查(包括接線檢查、絕緣檢查、接地電阻檢查、保險檢查等)，避免損壞PLC模塊(用STEP7的診斷程序對所有模塊進行檢查)。(2)系統調試。系統調試可按離線調試與在線調試兩階段進行。其中離線調試主要是對程序的編制工作進行檢查和調試，采用STEP7能對用戶編制程序進行自動診斷處理，用戶也可通過各種邏輯關系判斷編制程序的正誤。而在線調試是一個綜合調試過程，包括程序本身、外圍線路、外圍設備以及所控設備等的調試。在線調試過程中，系統在監控狀態下運行，可隨時發現問題、隨時解決問題，從而使系統逐步完善。因此，一般系統所存在的問題基本上可在此過程中得到解決。在線調試設備開停時，必須先調試空開關的運行情況；如果設備設有運行監視開關，則可把監視開關強制為"１"(正式運行時，撤銷強制)。調試單臺設備時可針對性地建立該設備的變量表，對該設備及其與該設備相關的變量進行實時監視。這樣既可判斷邏輯操作是否正確，對模擬量的變化也可一目了然。比如調試電動執行器時，可建立一變量表，對執行器的位置信號、限位信號、過力矩信號及輸出命令信號等進行實時監視，便可非常直觀地觀測執行器的動作情況。(3)S7-300 PLC模擬量模塊可通過變換信號類型卡支持各種類型信號。當改造老生產工藝線時，不可避免地會遇到多類信號。因此，設計時*不把幾種信號接到同一模塊；同時必須先組態好模塊，再接信號線，檢查無誤后送電。此外，應避免兩線制與四線制信號、電流與電壓信號的混接，以免燒壞模塊。(4)一般變送器的負載能力為600Ω，而模擬量輸入模塊的抗阻各不相同(一般在250Ω以下)。如果回路內設安全欄，必須注意抗阻的匹配；模擬量輸出模塊的負載能力為600Ω，一般
執行器的負載能力為250Ω；如線路較長，也存在抗阻匹配問題。此外，要加強信號的隔離，特別是要加強與支流調速裝置、變頻調速裝置及設備配套的小型PLC之間的信號隔離，防止相互干擾。
四 結束語S7-300 PLC的應用非常廣泛，在設計選型和調試及實際應用中可能會碰到各種各樣的問題。本文從實際出發，總結多年實踐經驗，對以上各方面的問題提出了自己的見解，希望對工程技術人員能有一定的參考價值。
PLC控制柜的概述
PLC， logic (PLC)，可編程控制柜，控制柜指成套的控制柜,可實現電機,開關的控制的電氣柜。
PLC綜合控制柜具有過載、短路、缺相保護等保護功能。它具有結構緊湊、工作穩定、功能齊全。可以根據實際控制規摸大小，進行組合，既可以實現單柜自動控制，也可以實現多柜通過工業以太網或工業現場總線網絡組成集散（DCS）控制系統。 PLC控制柜能適應各種大小規模的工業自動化控制場合。廣泛應用在電力、冶金、化工、造紙、環保污水處理等行業中。
PLC控制柜可完成設備自動化和過程自動化控制，實現完美的網絡功能，性能穩定、可擴展、抗干擾強等特點，是現代工業的核心和靈魂。可以根據用戶需求量身設計PLC控制柜、變頻柜等，滿足用戶要求，并可搭配人機界面觸摸屏，達到輕松操作的目的。設備更可與DCS總線上位機 modbus、profibus等通訊協議的數據傳輸；工控機、以太網等實現的控制和監控。
典型應用：恒壓供水、空壓機、風機水泵、中央空調、港口機械、機床、鍋爐、造紙機械、食品機械等等。
plc應用系統設計的基本原則
PLC控制系統設計的好壞直接影響著產品的質量和企業的生產效率，因此，在設計PLC控制系統時要全面了解被控對象的機構和運行過程，明確動作的邏輯關系，同時力求使控制系統簡單、經濟、使用及維護方便，并保證控制系統安全可靠。
plc應用系統設計主要遵循以下基本原則：
深入細致地了解和分析被控對象的控制要求，確定輸入，輸出設備的類型和數量。
根據輸入/輸出設備的類型和數量，確定PLC的輸入/輸出點數，并選擇相應點數的PLC機型
在硬件設計中要合理分配輸入/輸出點數，控制臺/控制柜的設計和選擇，操作面板的設計，并繪制PLC控制系統輸入/輸出端子接線圖。
系統軟件設計，就是根據控制要求繪制工作循環圖或狀態流程圖，并編寫用戶程序。
將用戶程序輸入到PLC內部存儲器中，進行程序調試。
調試過程結束，整理技術資料，投入使用。
PLC控制系統設計的方法
翻譯法：將繼電器電路圖“翻譯”成梯形圖，即用PLC的外部硬件接線和梯形圖軟件來實現繼電器系統的功能，習慣上稱為翻譯法。
翻譯法用于將簡單的控制線路改造為PLC控制，對于較復雜的繼電器—接觸器控制系統，僅用翻譯法反而麻煩，這時往往與其它方法結合，翻譯法可用于整個控制系統中的某一局部控制器。
經驗設計法：是在一些典型電路的基礎上，根據被控對象對控制系統的具體要求，不斷修改和完善梯形圖。
這種PLC梯形圖的設計方法沒有普遍的規律可以遵循，具有很大的試探性和隨意性，設計所用的時間/質量和設計的經驗有很大的關系，所以又叫經驗設計法。
PLC程序的邏輯設計法：邏輯設計法就是應用邏輯代數以邏輯組合的方法和形式設計電氣控制系統，邏輯設計法的理論基礎是邏輯函數，而繼電接觸控制的本質是邏輯線路，因此，從本質上來說，電氣控制線路是一種邏輯電路，可用邏輯函數表示。
plc控制柜里面都有什么電器元件
PLC控制柜里面一般包含：斷路器設備，熔斷器，開關電源，變壓器，PLC本體模塊及I/O擴展模塊，信號隔離模塊，浪涌保護器，HMI人機界面，按鈕指示燈，接線端子，中間繼電器，線槽，柜內照明燈，限位開關等。
當然里面很多設備都是可選項，也有沒有羅列出的都是和實際的工程項目配套的，所有不盡相同。
PLC控制柜可完成設備自動化和過程自動化控制，實現完美的網絡功能，性能穩定、可擴展、抗干擾強等特點，是現代工業的核心和靈魂。可以根據用戶需求量身設計PLC控制柜、變頻柜等，滿足用戶要求，并可搭配人機界面觸摸屏，達到輕松操作的目的。
擴展資料：
環境溫度在0℃-55℃，防止太陽光直接照射；空氣的相對濕度應小于85%（無凝露）。遠離強烈的震動源，防止震動頻率為10-55HZ的頻繁或連續震動。避免有腐蝕和易燃的氣體。
每個柜子都必不可少的東西 根據信號數量可以配置。如果只是一個單純的PLC控制柜 基本就是需要這些玩意，如果控制柜內還需要有其他的東西 就看情況增加。
可能要對某些現場的儀表或者小控制箱供電，可能就得要增加空開數量。或者要PLC接至上位機，可能就需要增加交換機什么的。視情況而定。
參考資料來源：百度百科--PLC控制柜