我國是服裝制造大國，目前共有40多萬家服裝企業。這些企業大都是勞動密集型企業，長期以來都普遍存在著低效率、高成本、拼人力、打時間戰等特點。所以，利用信息技術改造國內服裝制造業，實現服裝制造業由傳統產業向信息化產業的發展勢在必行。

    服裝加工行業不能像汽車、機械行業那樣只擁有單一生產線，因為款式、材料都決定了其工序的不同，針對服裝加工行業的這些特點，本文給出了RFID方案來實現高效的生產效率，同時也規范了管理。

    服裝加工流程

    一個產品的加工流程分為若干基本工序，每個加工單元只完成其中的一道工序，在加工過程中只重復地完成一個簡單操作;生產加工過程中的所有單元通過一條主導軌相連，被加工的物料在該導軌上傳遞，形成生產流水線。同時，主導軌在各加工單元處分支出一條支導軌，供物料或產品進出加工單元。支軌可以起到為各站點緩沖任務的作用。物料是自動地傳遞至各工作單元，即通過安裝在主導軌上的RFID掃描器，檢測物料上的電子標簽識別物料，并根據預設的物料工序路徑控制物料自動送至正確的工作單元進行加工。

    整個FRID服裝加工系統主要由三部分組成:主控計算機、電氣控制系統和操作終端。

系統物理總體結構圖

      主控計算機負責整個系統的管理調度;電氣控系統主要負責電氣系統的基礎控制;軟件系統以關系數據庫和實時數據庫作為核心，采用分散控制，集中管理的開放式體系結構，即對于每條生產線采用集中控制,而對于企業總體生產管理則進行管理，從而將分散的控制系統、生產調度系統和管理決策系統有機地集成起來。系統的總體物理結構和生產線的上位機軟件架構如圖1、圖2所示。

    系統的數據庫系統提供對生產過程中的各種數據的實時存儲、管理、查詢、報警、分析和統計等功能，為物料配送及監控系統提供強有力的支持。在數據庫系統的支持下，還可以在線或離線地查詢生產過程中產生的歷史數據，為事后的追蹤和統計分析提供強大的手段。

    物料配送及監控系統中，既需要存儲生產過程中的各種時態數據，又需要存儲管理生產所需的各種計劃管理數據。在Agilor實時數據庫系統中，對不同種類的數據采用不同的存儲和管理方式，但對外則提供了統一的邏輯數據視圖。

    該系統是運行在上位機上的圖形化的應用軟件，當系統運行時，主界面顯示的是當前流水線的生產實時狀況。其中包含了主導軌、工作臺和主要生產參數。工作臺圖標有兩種，分別標識普通工作臺和特殊工作臺，即準備站、檢驗站和包裝站。工作臺在正常工作時，顯示為帶鏈接的藍色圖標，點擊鏈接可以顯示工作臺的具體信息，包括在加工的工人工號、登錄時間、當前加工物料、累計產量等。如果工作臺發生故障時，該藍色圖標將帶有閃爍的紅色外框，同時在狀態欄中還會有提示信息出現，用以提示管理員及時排除故障。當工作臺圖標顯示為灰色時，表示當前該工作臺未投入使用或該位置無工作臺連接。此外，在主界面右下方的狀態欄中還顯示了當前時間，方便用戶確定訂單任務的結束時間。

    電氣控制系統部分采用低壓常規電氣控制線路，結構簡單，成本較低，主要控制對象為電動機及其變頻器、小型伺服電機的起停及其他多種開關信號，由于示范系統控制點數少，可以采用繼電器方式，另外，根據實際機械部分的情況和要求，也可以采用小型PLC。電控柜主要放置空氣開關，接觸器，端子電源等常規電氣元器件。