重慶舜龍模具：模具設計培訓、產品設計培訓、數控模具培訓、模具編程、數控車床編程培訓，重慶加工中心編程/雕刻機編程培訓等（軟件：重慶UG培訓、PROE、Cimatron、CATIA、 Mastercam、SolidWorks、PORMILL，AutoCAD，CAXA）軟件及版本任選！
重慶舜龍模具培訓對象
0基礎、畢業應屆生、待業青年、技術提升、轉行人士、上班族、創業輔導、及社會各界人士
模具設計/產品設計學時：約3個月（一對一授課，學時不限，學會為止）
重慶舜龍模具實戰培訓王工談{塑料模具/產品設計培訓:分模線之選定、脫模斜度、產品外形及肉厚、加強與防止變形方法、BOSS之設計、孔及凹陷之設計）
一．分模線之選定
1.不得位于明顯影響外觀的位置
2.開模時不形成死角(undercut)的位置
3.位于模具易加工的位置
4.位于成品后加工容易的位置
5.位于不影響尺寸精度的位置(尺寸關系重要的部分盡量放在模具的同一邊)
二．脫模斜度
脫模斜度是為了便于產品從模具中脫出而設置的。
脫模斜度一采用1~2度﹐最小不小于0.5度。具體數值視成品形狀﹐成形材料的類別﹐模具結構﹐表面精度﹐以及加工方等會有所不同。在不影響產品質量的前提下﹐脫模斜度愈大愈好。
三．產品外形及肉厚
產品外形盡量采用流線外形﹐避免突然的變化﹐以免在成形時因塑料在此處流動不順引起氣泡等缺陷﹔并且此處模具易產生磨損。
A.決定肉厚的主要因素﹕
1.結構強度是否足夠
2.能否抵脫模力
3.能否均勻分散所受的沖擊力
4.有埋入件時﹐能否防止破裂﹐如產生熔合線是否會影響強度
5.成形孔部位的熔合線是否會影響強度
6盡可能肉厚均勻﹐以防止產生縮水
7.棱角及肉厚較薄部分是否會阻礙材料流動﹐從而引起充填不足
B.肉厚不均對成形性的影響﹕
1.成形品之冷卻時間取決于肉厚較厚的部分﹐使成形周期延長﹐生產性能降低
2.肉厚不均則成品冷卻后收縮不均﹐造成縮水﹐產生內應力﹐變形﹐破裂等
我們經常用的材料有:PC,ABS,PMMA等幾種,它們的標準肉厚如下:
PC:1.5-5.0 ABS:1.2-3.5 PMMA:1.5-5.0
四．加強與防止變形方法﹕
1.轉角部位加R
塑料產品的尖銳轉角常常是造成產品破壞的*因素.消除產品尖銳的轉角,不但可以降低該處的應力集中,提高產品的結構強度,也可以使得塑料材料成形時有流線型的流路,以及成品更易于頂出.另外,從模具的觀點,園角也是有益于模具加工和模具強度.
產品所有的內側和外側的周邊轉角園弧都必須盡可能的大,以消除應力集中;但是,太大的園弧可能造成縮水,特別是在肋或突柱根部轉角園弧.原則上,最小的轉角園弧為0.020到0.030inch.
綜上所述,園角對于成形品的設計會有以下的一些優點:
(1) 園角使得成形品提高強度以及降低應力.
(2) 尖銳轉角的消除,自動地降低了龜裂的可能性,就是提高對突然的震動或沖擊的抵抗能力.
(3) 塑料的流動狀態將被重大的改善,園形的轉角,使得塑料能夠均勻,沒有滯留現象以及較少應力的流入模穴內所有的斷面,并且改善成形品斷面的密度之均勻性.
(4) 模具強度獲得改善,以避免模具內尖銳的轉角,造成應力集中,導致龜裂,特別是對于需要熱處理或受力較高的部分,園弧轉角更為重要.
園角加大,應力集中減少.
內圓角R<0.3T ----應力劇增
內圓角R>0.8T ----幾乎無應力集中
3.利用變化肉厚及形狀
1)側壁加強
既可防止變形﹐也可改善流動性
2)邊緣加強
用變化的邊緣形狀來加強﹐防止變形
3)周邊加強
較大的平面易發生翹曲變形﹐用周邊凹凸或波浪形來防止變形
4)底部加強
箱形件底部﹐為加強及防變形常采用如下方法﹕
五．BOSS之設計
1.BOSS的長度一般不超過本身直徑的兩倍﹐否則必須加加強肋。(長度太長時會引起氣孔﹐燒焦﹐充填不足等)
2.BOSS的位置不能太接近轉角或側壁
3.BOSS的形狀以圓形為主﹐設計在底部時取3個 (其它形狀則加工不易﹐且流動性也不好)
4.BOSS周圍可用除去部分肉厚來防收縮下陷
六.孔及凹陷之設計
孔的形狀和位置的選擇,必須避免造成產品的脆弱性以及生產上的復雜性.
在成形孔的一般方法中,塑料被射出模穴,然后沿著心梢的周邊流動而形成孔,因此,當塑料在心梢一端會合時,會形成接合線,這些接合線位置就成為成品本身的潛在脆弱性.
1.孔與孔之間距離為孔徑2倍以上
2.孔與成品邊緣之間距離為孔徑3倍以上
3.孔與側壁之間距離為孔徑3/4倍以上
4.孔周邊的肉厚宜加強(尤其針對有裝配性﹐受力的孔)﹐切開的孔周邊也宜加強
5.垂直于材料流動方向的盲孔﹐孔徑在1.5mm以下時﹐孔深不得超過孔徑的2倍(只有一端支撐的模仁梢比起兩端都有支撐的模仁梢會高出48倍的變形量)
6.孔徑不變的通孔不宜設計為兩邊對合成形﹐會產生偏心﹐可將任一邊的孔徑加大﹐或設計為不用對合成形的孔
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