舜龍重慶模具培訓王工工藝講解關于塑料產品設計標準的{成形螺紋及輥紋設計、埋入件設計、成形品設計要點改善等}
重慶舜龍模具培訓項目：產品設計。模具設計。造型編程分模。模具制造。雕刻機、加工中心編程。鈑金模具設計。 塑料模具設計。 橡膠模具設計。吹塑模具設計。中空模具設計。線切割編程。慢走絲編程。數控車床編程；軟件：UG，Pr0E，Cimatron實戰，SolidWorks培訓，CATIA，MaStercaM培訓，Powermill實戰，精雕JDpaint，AutoCAD·CAxA等。
一、成形螺紋及輥紋設計
成形螺紋設計注意事項﹕
1.避免使用32牙/inch(螺距0.75mm)以下的螺紋﹐*螺距可采用5mm
2.長螺紋會因收縮的關系使螺距失真﹐應避免使用﹐如結構需要時可采用自攻螺絲鎖緊
3.螺紋公差小于成形材料收縮量時應避免使用
4.螺紋不得延長至成品末端﹐因如此產生的尖銳部會使模具及螺紋的端面崩裂﹑壽命降低﹐所以至少要留0.8mm的平坦部分
5.螺紋需有2~4度的拔模角
輥紋通常是平行于脫模方向的溝槽﹐輥紋間距通常為3.0mm,最小為1.5mm。為防模具崩裂及使后加工容易﹐輥紋與分模面間至少留0.8mm的平坦部分。
二、埋入件設計
埋入件需注意點﹕
1.由于流動性的關系﹐會在埋入件的周圍產生熔接痕﹔由于塑料與金屬的收縮率不一樣﹐成形后易產生開裂
2.使用埋入件成形時﹐會使周期延長
3.埋入件高出成形品少許﹐可避免在裝配時被拉動而松脫
三、成形品設計要點改善:
(1)外觀的改善:
A.原肋為表面形成收縮下陷之原因盡量減薄,肋原<=0.5-0.6T
B.光澤表面可施行一些如放電,噴砂,腐蝕加工等防止收縮下陷及保持表面無痕跡
C.盡可能地使分模面變得容易,可使模具加工容易及毛邊,澆口切除容易
D.肉厚均一,可防收縮下陷
E.內部肉厚去除,使肉厚均一,防止收縮下陷
F.凸彀周圍,除去部分肉厚,防止收縮下陷
G.凸彀之設置在同樣強度下,可以多數以小凸彀代替,可防止收縮下陷
H.格子連接凸彀之場合,可防收縮下陷,并可使強度顯著增加
(2)強度的改善
A.肉厚較薄之孔,把孔邊肉厚增加及高度增高以補強
B.切離之孔周邊肉厚宜增加
C.曲面的設置,可使強度增強
D.脫模時,心型銷受收縮力,使成形品頂出時造成破裂,可設置凸彀承受頂出力量
E.角隅設R,可改善強度,防止應力集中,變形破裂
F.加設補強肋及角隅部設R,增強凸彀之強度
G.孔與孔之間距,孔與邊緣之距離,應有適當之距離,可防止破裂之發生
(3)模具及成形品的改善
A.銳角薄內部分,易使材料充填不足
B.透明成形品,肩角部設充分之脫模斜度,頂出時不被刮痕,才不致于影響透明性
C.斜向凸彀,使模具構造變為復雜,改善凸彀方向的形狀,使成直角向之分模
D.將側面之孔癖開,可消除UNDERCUT而不用側向心型
E.上下對合,可免除使用側向心型,使模具構造簡化
F.上對對合之孔,恐有偏心之處,宜將另一方孔擴大
G.外緣波紋之成形品,后加工不易(毛邊去除,澆口切離)可改為邊緣,使變為容易
H.手扭止滑部,凸形場合模具之切削加工容易
I.分模線為階斷形,模具制作困難,毛邊修整不易,宜改為直線形式曲線形.
J.底部設置凸緣,可使分模線單純,后加工容易
K.切削時左右對稱形狀加工容易,非對稱者加工困難
L.車削加工比銑削加工速度快且廉價,成形品應盡量設計為圓形
M.成形品加飾,宜設計凸出,模具加工時為下凹,雕削容易
N.模具成形加工,在成形品之孔,一般以心型銷來成形.所以在模具構造上,宜避免上部內厚過薄
O.薄內部位,易造成充填不足
P.成形品凸出文字,于模具加工時,反為凹入文字,雕削加工容易
Q.內部托架上開孔,模具成本增加,且易發生故障,可改在成形后,鉆孔加工
R.深凹穴,應盡量為于成形品之同一側(頂出,成形需要)改變模具固定側之心型形狀,使減少與成形品之接觸面積(有利脫模)
S.斷面內厚較厚時,可改為補強肋,但內厚應與其它內厚均一
T.深入之補強肋,盡量使用*之脫模斜度,以利脫模,波形面之谷底,宜避免銳角形成.銳角部會阻礙材料流動,使模具強度減弱,成形品產生應力集中.（重慶模具培訓班）
四、其它:
a.成形品與組合件,組合時宜在任何一方角部設置間隙
b.埋入件螺紋部至成形品頂面留一平坦部避免成形時材料進入螺紋部c. 兩件成形品熔接,給予t之間隙,使熔接毛邊進入
d.螺紋埋入件制作成本高,成形時使成形周期延長,應盡量避免使用,成形品可預留攻絲用孔再與攻螺絲配合使用
e.埋入件高出成形品少件,固定時可避免被拉取而松脫
f.凸殼之預留攻絲用孔,前端,宜予倒角,以便于自攻螺絲導入
g.貫穿孔使模具加工變為困難,可預留鉆孔定位孔,待成形后,再次加工.
h.心型銷之分割面,位于埋入件之端面,埋入件受抵壓,于成形時能確保固定
i.鉸鏈成形品﹐宜設兩段圓弧﹐使用效果更佳
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